特钢材氧量3pp确实是很难想象的概念。

针对尖的特钢材来说，制造工艺和程已经苛刻到了极，轴承钢的制造过程中，好多步骤都要在真空中行，必须要排除空气造成的扰。

其中任何一个cao作过程中的小瑕疵，都会造成大的影响。

即便是制造过程没有任何的瑕疵，对于工艺和程的要求已经达到了，最终刚才的氧量也只能提升到5pp

现在的4pp已经不能想象了，可以说达到了常规的极限。

现在国际最技术都没有能突破这个极限。

4pp氧量的轴承钢已经可以支持最大型，度最，要求最严格的轴承使用。

想要突破国际最平，哪是容易的事？

有些领域的技术，国想要赶超国际平是有可能的。

比如，件行业。

国际上现一款件，国也可以很快参照研发来，因为其中牵扯的技术并不端。

端材料技术，可不是想追赶就能追赶的。

现在国的端材料领域，依旧和国际最平存在大的差距，很明显的一，国好多端材料都需要依赖。

显然。

在需要依赖的材料领域，国的企业、科研团队，也是有投行研发的，有些材料也会行逆向工程，希望能够模仿制造来，但大分研究，短时间本没有任何展可言。

这主要就在于整的差距。

首先来说，一些世界级的材料公司，在材料的研究上拥有百年的历史，他们在百年的历史中积累了无数的经验。

同时，他们还拥有市场支持。

有国际市场的支持，就能够让产品制造利，然后再持续不断的投到研发中，就形成了一个互相促的循环。

很多掌握材料领域最制造技术的公司，研发经费、投的科研力以及研发时间上，总结在一起都是非常惊人的。

这些显然不是短时间，依靠一些经费投就能达到或超越的。

国的端材料领域，面对的就是这样的问题。

端轴承钢领域也是如此。

国际尖的公司费几十年时间，投大量的科研力以及研发经费，所掌握的尖轴承钢制造技术，单单靠一个或几个团队，再加上一定经费的支持，就想追赶或超越，又怎么可能呢？

即便制造技术只是追赶上，都已经非常了不起了。

超越？

彭辉肯定是不敢想的。

如果真正行了超越，也就没有了任何的参照，脑里真就连概念都没有了。

另一边。

王浩倒是没有那么多的想法。

彭辉团队改善制造工艺和程以后，所制造来轴承钢氧量达到4pp他知消息还是稍微有些失望的，因为比预估还要稍微一。

「应该是制造过程的问题吧？」

王浩思考着。

但是差距也不是那么大，他也没有放在心上，就和史桂芳等人一起讨论起轴承钢制造的问题。

王浩把讨论分为两个分，一个分就是有关添加稀土元素的容。

在特钢制造过程中添加稀有元素就可以有无效的增加钢材的韧，但对于减低氧量是没什么帮助的。

这分讨论，主要王浩希望增加对轴承钢制造的了解。

另一个分则直接相关，也就是特钢制造过程中，增加一或几新的工艺，看看能不能对降低氧量有帮助。

之前王浩看了很多的资料，也想了好几方法，就和史桂芳等人一起讨论，但最终结果有些遗憾，讨论会议行了两个多小时，都没有任何的展。

「王院士，有好多方法，我们都试过，并没有什么效果。」

「我们也论证过采用新方法，有一些方法可能会有效，但是成本实在太了，而且对于环境要求太过苛刻，实验室环境都无法实现」

「我觉得有个方法倒是可以……」

「但是，即便实验室环境能实现真正制造以后现问题……」

整个讨论会议还是

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